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重型纸板的质量需要哪些因素保证

发布日期:2018-01-25 作者: 点击:

重型纸板的质量于生产线的温度和速度密切相关。有些高速重型机,甚至在低温的情况下也能保持快速运转,关键是装上了低温调节器。多年来的实践证明,这些装配有低温调节器的重型机能以极高的生产速度制造优质量的重型纸板。速度一快,必须控制淀粉粘合剂的温度。这些装备能使机器在一天二十四小时连续生产中平均每小时变换23个品种的情况下保证纸板的粘结粘质量。


  机器的最高速度可达每分钟300米以上。如果变换品种装有电脑控制系统,能立即变换规格,还可使平均生产速度非常接近于最高速度。


  低温调节器可装配在重型机的各个部位,其主要特点如下:


  1.胶粘过程可以低温进行,这样就消除了翘曲和裂开现象,改善了纸板质量;


  2.适用含水量极低的半胶化粘合剂,所需蒸气压力比使用常规设备的降低40%,节约了能源;


  3。由于标准淀粉通过特殊加工,粘合剂可全部胶化,所以尽管用量减少,却可保证重型顶端有足够的粘合强度;


  4。粘合剂胶化速度快,单重型和双重型纸板保持同样的速度,使整个生产速度进一步加快,提高了生产效率;


  5.在单面机上使用的粘合剂量和在双面机上使用的量几乎相同,所以生产的纸板始终保持平整;


  6.噪声保持在最低限度。单面机和双面机都封在小室内以阻挡预热器的热量和减少噪声;


  7,一天两班,变换400种规格,生产线行进速度几乎不减。平均速度仅低于重型机设计速度的5%。接纸时不需要降低机速,浮动调节辊保证高速完美地接纸;


  8.粘合剂是通过位于单面机、双面机和糊盘之间的粘合剂加热装置输送的。这个装置是为了降低含水量极低的高粘度粘合剂的粘度和保证其在低热板温度下胶化而设计的。


  市场的需求使重型工业不断改变现状,迅速发展。西德一家公司已经对所有新的机器都采用了定型设计的原理。这种设计的特点是:能使单重型机和双重型机在机架内自由坼装,变换重型规格非常迅速。两种重型变换过程,预备辊筒能预热和回转,直至变换结束。辊简装载有独立的液压系统,变换时不需作任何调整;

单面重型机单面(见坑)纸板往下翘时,要关闭单面重型机上重型纸预热辊热源,同时打开一个或两个里纸预热辊热源,在不脱胶的情况下,相应提高车速。仍有翘曲时需增加里纸预热辊热源或加大里纸预热辊筒上的包角,还有翘曲时,就得对重型原纸采取喷雾加湿办法处理,使其瓦纸水份与里纸水份接近一致。单面纸板S型翘曲,一般是原纸水份分布不均衡造成,可分别根据翘曲情况,按照上述翘曲原因调节涂胶量或局部对水份太低的原纸进行喷雾加湿处理。最好在开机前先用水分测试仪分别测量里(芯)、瓦纸的含水率,再针对不同的含水率分别控制各辊筒的温度。一般来说,纸板下机时,让它保持微向上(瓦纸)翘曲,并采取正反堆放法,约一小时以后,纸板会完全恢复平整状态。


  粘合不良


  纸板如果大面积脱胶,产生原因大致为:


  各辊温度未达要求时就提高车速。(掀开瓦纸可看见没干的胶水印)


  黏合剂粘度太低或水比太高、或黏合剂存放过期已变质,黏合剂本身无粘性。


  压紧辊压力太低,无法将底纸与瓦纸压紧。


  黏合剂粘度太高,在高温下变成糊状。


  涂胶辊与下重型辊调节不平行,间隙一头大一头小。大的一头涂不上胶而脱胶,此时,可先松开涂胶辊,然后再调节底部的调节螺丝至两端平行后锁紧调节螺母。旋紧涂胶辊,用厚薄规测量两端间隙,或观察纸板两头涂胶量是否均匀。


  胶水涂布量太小。(每平方米淀粉固含量不少于4克)


  温度太高,车速偏低。此种现象为假粘,掀开瓦纸只看见胶水印痕迹,瓦纸会一撕到底没有破坏纸纤维。


  部份导纸片没对准涂胶辊槽,导致涂胶辊打不进,无法将胶水涂布在重型楞峰上。此时应停机重新调整导纸片。


  纸板两头脱胶 产生原因是:涂胶辊与下重型辊间隙太小。严重时,重型会碎裂。纸板如局部起泡,产生原因可能为:


  导纸片与下重型辊间隙过小,胶水无法涂布到重型纸上。


  压紧辊与下重型辊传动齿轮上有异物,使压紧辊无法压紧重型辊。


  涂胶辊与下重型辊间隙过大,局部涂不上胶。


  重型辊、涂胶辊、压紧辊局部磨损或偏心。可在空机运转的情况下将涂胶辊打进去,(涂胶辊必须接触胶水)使其紧靠下重型辊,空转几圈,详细检查重型辊楞尖是否全部沾有胶水,如局部无胶,则对症检查重型辊、涂胶辊有无局部磨损或偏心。


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