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重型纸板翘曲的原因分析及改进方法

发布日期:2018-01-25 作者: 点击:

纸板翘曲


  重型纸板翘曲是个非常头痛的问题,它回严重影响下道印刷分切工序的质量。由于纸板翘曲,在进入印刷开槽机时无法准确定位,造成套印不准确,开槽切角位置深浅不一致且无法进行微调,有时还会使纸板表面出现皱折痕。造成单面重型纸板翘曲的原因很简单,即里、(芯)瓦原纸含水量不一致或厚薄不一致。当然,要防止纸板翘曲必须对"翘曲"有一个定义。我们对"翘曲"含义的理解为单面(见坑)纸板以重型确定为上,圆弧向下弯曲(向里纸方向弯曲)两端向上翘,视为上翘曲。反之视为下翘曲。


  单面(见坑)纸板如果往上翘,原因是:重型原纸水份大于里芯纸。如果往下翘,原因是:重型原纸水份小于里芯纸或里芯纸克度高于重型原纸。确定了纸板翘曲的原因后,必须分别针对纸板翘曲的方向去分别解决。


  单面重型机单面(见坑)纸板往上翘时可打开单面重型机上重型纸预热辊热源,同时关闭一个或两个里纸预热辊热源,相应降低车速,仍有翘曲时,应增加瓦纸预热辊热源(增加电热管,加高气压等)或加大瓦纸在预热辊筒上的包角,(采取增加张紧轴或调节张紧轴位置的办法)仍有翘曲时,则需要对里纸采取喷雾加湿办法处理。使其里纸与重型原纸的水份接近一致。

简单分析一下重型机的假粘合原因以及解决方法。


  原因分析:


  a、里与重型假粘合


  1、粘合剂粘度不够;


  2、涂胶量过小;


  3、粘合剂变质;


  4、重型机机速过快;


  5、重型机机速过慢;


  6、重型机压力辊压力不匀;


  7、重型辊中间部位磨损,造成压力辊压力不够;


  8、纸张含潮过高;


  9、重型机温度过低;


  10、纸张拉力过大。


  改进方法:


  1)粘合剂粘度不够:冬季60-90秒,夏季:90-120秒;


  2)涂胶量为楞顶宽度的1/3,即A楞1.2毫米,B、C楞1毫米;


  3)粘合剂勾兑完毕后保存时间为夏季48小时,冬季一周; 4)重型辊温度在150-170℃,机速控制在70米/分;


  5)重型辊温度在150-170℃,机速不能低于25米/分;


  6)调整汽缸压力至0.4-0.6Mpa;


  7)核算重型辊生产量所完成跑米是否达到或超过极限;


  8)纸张标准含潮:A级8-12%;B级7-12%;C级8-13%;


  9)重型辊温度不许低于120℃。红外线测量点为重型与原纸的接触点;


  10)调整并保证纸张的拉力到适应状态。




本文网址:http://www.ks2011.com/news/374.html

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