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瓦楞纸箱印刷和预印刷两种生产工艺

发布日期:2018-02-02 作者: 点击:

 大型纸箱厂的贴版是指按照印版的位置,用双面胶带将印版粘贴到印版滚筒表面上,为了确保印版粘贴的准确性,一般采用贴版机。

   1、贴版机及其种类。

 重庆大型纸箱厂贴版机的作用是保证每张印版在印版滚筒上的位置准确,并保证同一套版的所有印版在印版滚筒上的横向位置一致。

常用的贴版机有三种类型:第一种贴版机最简单,凭目测控制贴版精度,第二种带有观察版边十字线的放大镜头;第三种贴版机带有摄像头和显示屏,通过显示屏观察套准十字线的位置,精确控制贴版精度。

   2、贴版操作

现以第三种贴版机即视频贴版机为例,来说明贴版的主要操作步骤。

   a、大型纸箱厂在贴版时先校准贴版机的两个镜头。在每个加工好的印版滚筒体上都有一条与印版滚筒轴线平行的刻线,用“绝对平直”的基准线来校准视频贴版机的两个镜头。方法是:先将印版滚筒在轴上定位,然后将两个镜头的横向位置调至印版滚筒体的两个端点处,如果荧光屏上显示的左右两段刻线的图像是水平成一条线的,则说明两个镜头是准确的,否则需要调整至水平状态,并锁紧两个镜头。

   b、仔细检查印版质量。对照胶片仔细检查每张版的成像质量,有无丢失点子、图文变形及移位等现象。

   c、确定贴版的方向。根据收纸的难易程度、压痕、压凸模具的方向及模切刀的方向等,确定整套版的贴版方向,并逐个记上明 显的标记。

   d、精心裁切印版。在印版的横向裁切时,可在平衡线外侧两边各留10mm左右的边缘,留作最后封版用。纵向裁切时,一般根据变形率的计算公式推算出留的印版长度。

   e、彻底清洁印版滚筒表面和待贴柔印版,确保滚筒表面、印版与双面胶带之间的良好的黏合力。

   f、在印版滚筒体表面粘贴双面胶带。裁取双面胶带,其中宽度比印版大5mm,长度略大于滚筒周长。待印版滚筒干燥后,揭去粘贴面上的保护纸,利用滚筒上的规矩线,将双面胶带正确、平服地粘贴在版滚筒体上。为了避免生气泡,粘贴时一边缓缓旋转印版滚筒,一边粘贴胶带并使之密合。

   g、贴版。以印版标准十字线为依据,在印版滚筒体表面确定出印版的左右位置,然后揭去保护层,在摄像头的协助下,将印版的一边先贴上,对准两面的十字线,逐步延伸拉紧,拉平服,不得有气泡。用软铅笔在定位十字线上涂色,监控屏内会同时显示印版左右两边的定位十字线影像,方便印版的对准、调整。然后进行周向贴版,要点与印版滚筒上的贴双面胶类似。

h、封版。印刷厂封版的作用是使印版下面的双面胶与外界隔绝,防止接触到油墨、擦版用水及其他溶剂等。重庆包装厂

i、下版。对于不再重复使用的双面胶,可用酒精点点润湿版材下面的双面胶,一边涂酒精,一边轻轻地将印版揭起取下,需要重复使用双面胶时,应先慢掀起版的一端至双面胶的接缝前,再翻身轻轻撕版的另一端,慢慢至双面胶的接缝处,然后握住版的另一侧中部沿横向撕下版。

  重庆大型纸箱厂现代瓦楞大型纸箱柔印主要有直接印刷和预印刷两种生产工艺。柔版直接印刷是使用柔印版,通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷,印刷时网纹辊将一定百度的没墨层均匀地涂布在印版图文部分,然后在压印滚筒给予印刷压力的作用下,图文部分的油墨层转移到承印物的表面,形成清晰的图文。

   柔版直接印刷是首先生产出瓦楞纸板,然后用柔印机直接在瓦楞纸板上进行印刷的印刷工艺,开槽、模切等后工序可与印刷联机完成。

   1、柔性版直接印刷快递大型纸箱生产的工艺流程

    瓦楞纸板生产-纸板直接印刷-模切开槽-黏合钉箱。常规的柔版印刷瓦楞大型纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷,使用的是水性油墨,目前在重庆大型纸箱厂中应用很广泛。

   2、柔性版直接印刷优点

   (1)、幅面大,宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达2.5~2.8m

   (2)、价格低,柔印版耐印力很高,可重复使用。

   (3)、大型纸箱厂大型纸箱生产工艺简单,可以联动生产,如印刷、开槽、压痕、钉(粘)箱、打捆等一机即可完成,但生产效率高,成本低。

   (4)、柔印是轻压印刷,对瓦楞纸板的强度影响较小。

   (5)、使用水性油墨,环保安全,油墨价格较低。

   (6)、印刷设备原理简单,易于操作,对印刷面保护较好。

   3、缺点

    (1)、瓦楞纸板较厚,在印刷中变化因素多,控制较难,印刷精度不高。

    (2)、多色印刷品质较差。

    (3)、印刷压力控制较难,易造成纸板强度下降。

     为实现高品质的印刷。印刷厂要综合考虑可能影响印刷的各种因素,使之达到最优组合。柔版印刷效果由五大要素来决定:操作人员,印刷机械、承印材料、印版和油墨。这五种要素是保证印刷产品高品质的关键。







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