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在生产纸箱时,经常能遇到的问题有哪些呢

发布日期:2018-12-29 作者: 点击:

1印刷拖脏


毛病原因:


1.水墨不干或水墨膜层太厚;


2.底层水墨膜层不均匀;


3.过高的外表张力致水墨不易枯燥 


扫除方法:


1.进步枯燥速度;


2.测量调整网纹辊、印版和压力辊间压力、轴的平行度;


3.替换溶剂,削减水墨膜层厚度,或添加枯燥能力 


2糊版、堵版


毛病原因:


1.印版太浅;


2.印刷压力太大;


3.供墨量太多;


4.水墨粘度太高;


5.水墨枯燥速度过快; 


扫除方法:


1.加深印版;


2.调整印刷压力;


3.下降供墨量;


4.下降水墨的粘度;


5.下降枯燥速度 


3叠色不良


毛病原因:


1.多色套印中印后面的色彩时,前一色未干;


2.后印的色彩使前一色发作剥离现象;


3.后印的色叠印不上去 扫除方法:


1.进步榜首色枯燥速度;


2.下降后印色墨的粘度或下降印刷压力;


3.下降后一色的粘度或进步其附着力 


4印刷针孔或鱼眼


毛病原因:


1.加消泡剂过多或消泡剂与水墨不溶;


2。承印材外表张力过大;


3。水墨泡沫或微沫过多 


扫除方法:


1.替换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨;


2.参加适宜的添加剂;


3。除去泡沫或替换水墨 


5色彩太浅


毛病原因:


1.水墨的粘度太低;


2.网纹辊网线太细;


3.网纹辊磨损或未清洗洁净;


4.上墨量太小


扫除方法:


1.进步水墨的粘度;


2.调换粗网线的网纹辊;


3.换用新的网纹辊或对网纹辊进行完全清洗;


4.下降传墨辊或刮墨刀的压力或加快印刷速度。 


6色彩太深


毛病原因:


1.水墨的粘度太高;


2.网纹辊太粗;


3.水墨色饱和度太高;


4.上墨量太大 


扫除方法:


1.加稀释剂下降粘度;


2.换细网纹辊;


3.加撤淡剂下降色彩深度


4.进步传刮墨辊或刮墨刀的压力


7印迹不实


毛病原因:


1.印版压力太小;


2.水墨膜层太薄;


3.水墨的粘性大;


4.纸板外表太湿或太光 


扫除方法:


1.添加印版压力;


2.添加墨层厚度;


3.加慢干剂,降水墨PH值,或提车速;


4.参加适宜的添加剂 


8印刷杂色


毛病原因:


1.印版外表不光或不平坦;


2.印版压力不妥;


3.水墨粘度太低;墨加水太多使水墨失去平衡;


5.网纹辊脏 


扫除方法:


1.压紧衬垫与印版;


2.调整印刷辊压力;


3.加新鲜墨进步粘度;加新鲜水墨或将脱水剂参加水墨;


5。清洁或替换网纹辊 


9线条边缘毛刺


毛病原因:


1.水墨枯燥速度太快;


2.压力不匀,压力调理不妥;


3.水墨墨层太厚;印版压力过大;印版不平、磨损太光或装置不妥;


5.灰尘或纸屑粘到印版上


扫除方法:


1.下降水墨的枯燥速度;


2.调整印版与网纹辊之间的压力;


3.削减墨层厚度;拉平、垫起、清洁或替换印刷或衬垫;


5.改进印刷环境 


10飞墨


毛病原因:


1.油墨量太大;


2.油墨管出口方位太高


扫除方法:


1.调整油墨量;


2.调低油墨管出口方位


11印刷重影


毛病原因:


1.印版压力太大;


2.网纹辊与印版辊间压力过大;


3.印版或版辊衬垫松懈


扫除方法:


1.削减印版与纸板压力;


2.调整削减网纹辊压力,查看印版水平和衬垫;


3.重装印版使其贴紧版筒


12色彩不稳定


毛病原因:


1.粘度或PH值有变化;


2.操作进程有误;


3.配墨进程有误


扫除方法:


1.查看粘度和PH值与前次印刷时有所变化;


2.查看操作程序


3.向本公司反应质量事故 


13压线位印刷实地漏白


毛病原因:


1.瓦线未按规则压线;


2.压线处印版衬垫不够好 


扫除方法:


1.应按规则压线或先印刷再压线;


2.压线处版垫高 


14印刷条痕(现坑纹)


毛病原因:


1.网纹辊磨损或脏污,网线太粗;


2.印版太硬;


3.水墨配方不对;


4.水墨粘度太低


扫除方法:


1.替换或清洗网纹辊;


2.使用低硬度印版;


3.替换水墨或加添加剂;


4.换新鲜水墨或调高水墨粘度


15柔性版网点印刷出现丢失或变形现象


毛病原因:


1.印刷压力和网纹辊压力太大。


2.油墨粘度太高。


4.油墨细度不够低。


墨量偏大或油墨过稀。


5.承印物、胶辊、衬垫或柔性版偏软。


6。机器使用老化。


7.印版厚度不一致。


扫除方法:


1.调整印刷压力和网纹辊压力。


2。调整油墨粘度。


3.换用细度更低油墨。


4。削减上墨量替换新墨。


5.检讨承印物、胶辊、衬垫或柔性版硬度。


6.换一台机器印刷。


7.替换调整印版。

本文网址:http://www.ks2011.com/news/476.html

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